YG(YHG)型冶金设备标准液压缸

产品简介:
1、压力:本标准缸为E、G两种压力机。E机适用于>6.3MPa16MPa压力范围的液压缸(简称E级缸)。G级适用于>16MPa25MPa压力范围的液压缸(简称G级缸)
2、密封:E级缸采用结构简介,耐磨性好的YX型聚胺脂密封圈和适用范围宽的YX型橡胶密封圈。G级缸采用耐高压,密封可靠的V型组合密封圈。
3、防尘:本液压缸均采用聚胺脂或丁睛橡胶无骨架式防尘圈。
4、适用介质:液压油、机械油、乳化液。不适用于磷酸脂。
5、适用温度:-40℃+120℃。
6、结构:本标准缸备有17种缸径(40、50、63、80、90、100、110、125、140、150、160、180、200、220、250、280、320)按两种速比(1.46、2)组成34种规格。分成带间隙缓冲和不带缓冲两种结构,与上述34种规格组成68个品种,便于用户任意选用。
缸头、缸尾均设有单向放气阀,既可作带间隙缓冲液压缸的快速启动用,又可作放气用。
杆部防尘密封采用可换式结构,便于现场维修。
活塞杆镀保护性硬铬,具有防尘、防腐、防锈、耐磨等特性。
缸径≤220mm的液压缸油口采用公制细牙螺纹。
缸径≥250mm的液压缸油口采用封闭式法兰。
7、安装连接:符合国际标准ISO6020/1—/1981中系列液压缸安装连接尺寸。不同缸径均有基本型,前、后长方法兰,前、后方法兰,前、后圆法兰,前、中、后销轴,头部单耳环:轴向、径向脚架共13种安装型式。(详见型号说明及表5-17)除轴向脚架型外,安装连接尺寸均符合ISO6020/1—1981。杆端螺纹亦符合GB2350-80。
选用订货须知:
1、型号说明中凡标有▲号的目前暂按非标准处理。
2、压力分级E16MPa可适用6.3MPa16MPa的工作压力。选型时压力在6.3MPa—16MPa之间使用者只需填写E即可。
3、安装连接形式除中间销轴需在型号上注明1的具体尺寸外,其余按表上符号填写即可,外连接尺寸请参考表5-17。尺寸L应符合P16附表1的规定。
4、如需要间隙缓冲请填写H符号,如不填H符号则按无缓冲交货。
5、行程请按行程系列表4中的分档填写。此系列为优选数值,用户也可以自行确定行程。
6、对液压缸的工作介质、适用温度、试验、外表涂漆、包装等有特殊要求者务请注明,未注明特殊要求者一律按标准交货。
7、杆端耳环由用户单独定货。
型号说明:
技术规格:
表1  缸径D、杆径d系列                                          mm

   D
  d
ф

400 500 630 800 90 1000 110 1250 140 150 1600 180 2000 220 2500 280 3200
1.46 250 280 360 450 500 560 630 700 80 85 900 100 1100 125 1400 160 1800
2 280 36 450 560 63 700 80 900 100 105 1100 125 1400 160 1800 200 2200
表2  油口系列                                                           mm
缸  径 40 50 63 80 90 100 110 125 0
油口通径 10 10 15 15 15 20 20 20 0
油口螺纹 M18×1.5 M18×1.5 M27×2 M27×2 M27×2 M33×2 M33×2 M33×2 0
缸  径 140 150 160 180 200 220 250 280 320
油口通径 25 25 25 32 32 32 40 40 40
油口螺纹 M42×2 M42×2 M42×2 M48×2 M48×2 M48×2 0 0 0

(注)1、此油口尺寸根据活塞油口最高流速V取5m/sec而定。
2、缸径D≥250油口采用对开式法兰结构。
各种安装形式,在额定压力下的允许最大行程S(见表3)
S1──头部法兰或轴向脚架安装,杆端带耳环。
S2──头部法兰或轴向脚架安装,杆端不带耳环。
S3──尾部法兰安装,杆端带耳环。
S4──尾部法兰安装,杆端不带耳环。
S5──尾部销轴或尾部单耳环安装,杆端带耳环。
S6──头部销轴安装,杆端带耳环。
S7──中间销轴安装,杆端带耳环。
S7=S6-1(见图)
         

表3  最大行程                                               mm
缸径D 40 50 63 80 90 100 110 125
杆径d 22 28 28 36 36 45 45 56 50 63 56 70 63 80 70 90
最大行程 S1 540 960 730 1360 990 1640 1240 1990 1370 2080 1550 2320 1700 2660 1850 2980
S2 115 260 180 390 260 490 330 600 370 620 420 700 470 800 520 920
S3 190 420 300 620 430 750 550 920 600 960 680 1070 760 1240 830 1390
S4 90 170 130 240 180 300 230 360 250 380 280 420 310 480 340 540
S5 140 290 210 430 290 520 370 640 450 660 470 740 520 860 570 970
S6 350 650 480 920 560 1120 830 1360 910 1420 1040 1580 1140 1830 1250 2050
 
140 150 160 180 200 220 250 280 320
80 100 85 105 90 110 100 125 110 140 125 160 140 180 160 200 280 220
2150 3130 2280 3160 2330 3210 2560 3610 2780 4120 3240 4660 3590 4860 3810 5210 4600 5800
620 970 660 990 670 1000 740 1110 800 1270 940 1440 1040 1490 1100 1590 1350 1780
970 1460 1030 1500 1050 1510 1160 1680 1250 1920 1470 2180 1630 2270 1720 2420 2100 2700
390 560 410 580 420 590 470 650 510 740 590 840 650 880 690 940 840 1050
670 1020 720 1040 730 1050 800 1170 870 1340 1020 1520 1130 1580 1190 1690 1460 1880
1460 2150 1550 2200 1580 2220 1740 2480 1880 2830 2210 3210 2440 3340 2580 3570 3130 3980
(注)表中数字是按稳定性计算的最大行程,超出此表范围均匀为非标准需设计者自行保证稳定性
表4  行程系列                                                     mm
行程S 25 50 80 100 125 160 200 250 320 400 500
630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 0
本系列采用ISO4393液压传动一缸一活塞行程的基本系列,请优先选用。
外形及安装连接尺寸:
定货须知:
1、冶标液压缸选用头部耳环时,应别行单独定货。
2、耳环圆号E包含E1E2两种形式。E为带关节轴承,E2为不带关节轴承安装尺寸不变。
3、定货时应注明缸径D,杆径d。
使用说明:
1、液压缸缸径、杆径及压力的确定和选用,必须考虑液压系统压力源的压力和系统的损失,压力的控制和调整由液压系统调整阀确定。
2、液压缸在工作之前必须用低压(大于起动压力)进行几次往复运动,交替打开两端单向放气阀排除缸内的气体后,才能进行正常工作。进出油口接头之间必须加组合密封垫紧固好,以防漏油。
3、为了保证液压缸的寿命,使用介质中不得混有杂质、脏物,以免划伤缸筒内壁,使密封件损伤,引起内外泄漏。
故障和排除方法:

故障现象

 引起故障原因

 排除方法

爬行和速度不均匀  ⑴空气侵入。  ⑴排除空气,多进行几次或在回油管中加背压阀,或打开放气阀。
 ⑵两端的密封过紧或过松及泄漏。  ⑵ 更换合格的密封件,保证活塞杆能拉动而无泄漏。
 ⑶活塞杆和活塞不同心。  ⑶校正活塞和活塞同心度,误差在0.04mm范围内。
 ⑷活塞杆全长或局部弯曲。  ⑷活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换塞杆。
 ⑸液压缸的位置安装偏移。  ⑸在安装时必须检查与主机上运行方向平行。
 ⑹缸筒内孔径直线性不良  ⑹修整内孔,按间隙配活塞,严重者更换缸筒。
 ⑺缸内锈蚀和拉毛。  ⑺去除锈蚀和毛刺,严重者更换缸筒。
动作缓慢作用力不足  ⑴活塞上两密封槽底直径小密封间隙过大。  ⑴在低速运行时易造成活塞两端面高低压互通,应单配活塞保证YX型密封间隙即可。
 ⑵泄漏过多无法建立压力  ⑵更换密封圈。
 ⑶由于活塞杆弯曲增加阻力。  ⑶校正活塞杆的平直度和与活塞的同心度或更换活塞杆。
 ⑷密封圈磨损。  ⑷更换密封圈。
 ⑸支承环变形过紧增大磨擦力。  ⑸修整支承环外圆,连到H9f9配合间隙。
 ⑹缸筒局部有腰形造成两端油压互通。  ⑹镗磨内孔,单配活塞,或更换缸筒。
中间销轴冶标缸:
中间销轴位置尺寸1与行程L关系选用。

范  围  表

缸径

销轴位置尺寸1的范围

40      135<1<130+L
50      160<1<125+L
63      165<1<125+L
80      180<1<140+L
90      195<1<145+L
100      220<1<165+L
110      230<1<165+L
125      245<1<180+L
140      250<1<175+L
150      265<1<180+L
160      285<1<190+L
180      315<1<210+L
200      350<1<240+L
220      370<1<265+L
250      430<1<295+L
280      470<1<340+L
320      525<1<385+L

 

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